本實(shí)用新型涉及一種油漆廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

油漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在油漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。

現(xiàn)有技術(shù)中，噴漆房中有機(jī)廢氣處理方法主要有“靜壓式分離處理”和“擋板式分離處理”兩種：靜壓式分離處理是通過風(fēng)機(jī)作用下，外界空氣經(jīng)房頂進(jìn)入漆房，以帶動噴漆房中的廢氣穿過噴漆房地面的格柵進(jìn)入水槽中形成廢水，廢水再經(jīng)過過濾等處理即可，但該廢氣處理的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給維修帶來不便，且生產(chǎn)的成本高；擋板式分離處理方法是在風(fēng)機(jī)作用下，進(jìn)入噴漆房中的空氣引導(dǎo)廢氣流向噴漆房的一側(cè)墻壁處設(shè)置的帶有水簾的水幕板，這樣由水幕捕捉到的漆霧隨水流入盛水池，而經(jīng)噴淋凈化后經(jīng)過折層的蝸殼擋板實(shí)施氣液分離，這樣其中夾雜的水分則被過濾流入盛水池，而空氣則外排，采用該方法處理廢氣的成本低，且對應(yīng)的設(shè)備(即水簾式噴漆房)結(jié)構(gòu)簡單，但是噴漆房內(nèi)的廢氣粉塵含量較大時(shí)，需要對應(yīng)提高噴漆房的空氣流量，而該設(shè)備難以滿足大流量廢氣的處理，同時(shí)該設(shè)備對廢氣氣液進(jìn)行過濾的效果較差。因此，為噴漆房中的廢氣尋求一種結(jié)構(gòu)簡單、便于檢修，且處理能力強(qiáng)、效果好的設(shè)備具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種處理能力強(qiáng)且處理效果好的油漆廢氣處理設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種油漆廢氣處理設(shè)備，包括微納米氣泡高能氧化塔、低溫等離子體凈化塔以及高效深度氧化床，所述微納米氣泡高能氧化塔的進(jìn)氣口通過管道連接有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)連接有進(jìn)氣管，所述微納米氣泡高能氧化塔的出氣口通過管道連接所述低溫等離子體凈化塔的進(jìn)氣口，所述低溫等離子體凈化塔的出氣口通過管道連接有第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)通過管道連接所述高效深度氧化床的進(jìn)氣口，所述高效深度氧化床的出氣口通過管道連接有排放煙囪。

進(jìn)一步地，所述微納米氣泡高能氧化塔、所述低溫等離子體凈化塔以及所述高效深度氧化床的材質(zhì)為不銹鋼材料。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型所述的油漆廢氣處理設(shè)備設(shè)置微納米氣泡高能氧化塔、低溫等離子體凈化塔以及高效深度氧化床能夠有效凈化油漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物和廢氣，對被污染空氣中的油漆霧的收集和分離，具有處理能力強(qiáng)且處理效果好的特點(diǎn)，提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中的附圖標(biāo)記為：1—第一風(fēng)機(jī)；2—微納米氣泡高能氧化塔；3—低溫等離子體凈化塔；4—第二風(fēng)機(jī)；5—高效深度氧化床；6—排放煙囪；7—進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋，但是以下的內(nèi)容不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種油漆廢氣處理設(shè)備，包括微納米氣泡高能氧化塔2、低溫等離子體凈化塔3以及高效深度氧化床5，所述微納米氣泡高能氧化塔2的進(jìn)氣口連接第一風(fēng)機(jī)1，所述第一風(fēng)機(jī)1連接有進(jìn)氣管7，所述微納米氣泡高能氧化塔2的出氣口連接所述低溫等離子體凈化塔3的進(jìn)氣口，所述低溫等離子體凈化塔3的出氣口連接第二風(fēng)機(jī)4，所述第二風(fēng)機(jī)4連接所述高效深度氧化床5的進(jìn)氣口，所述高效深度氧化床5的出氣口連接有排放煙囪6。使用時(shí)，油漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的廢氣和廢霧經(jīng)過進(jìn)氣管7的第一風(fēng)機(jī)1抽入微納米氣泡高能氧化塔2進(jìn)行預(yù)處理沉降，再經(jīng)過低溫等離子體凈化塔3去除顆粒物、霧狀水滴等物質(zhì)，最后經(jīng)過高效深度氧化床5徹底消除污染物和臭氧，達(dá)標(biāo)后經(jīng)排放煙囪6高空排放。

本實(shí)用新型中設(shè)置的微納米氣泡高能氧化塔2采用的活性氧微納米氣泡擁有五種超高粒子能量(即：電離能、高速動能、分子間能、爆炸能、結(jié)合能)，五種能量結(jié)合后使活性氧氣泡在高速運(yùn)動中使液體被加熱到可以隨時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的臨界狀態(tài)，微納米氣泡與油漆廢氣和廢霧強(qiáng)制接觸，使溶劑揮發(fā)、排走，大分子物質(zhì)(主劑、固化劑中的樹脂)聚合后幾乎不溶于水，循環(huán)水不會被污染，只需定期回收沉降在其中的樹脂即可，循環(huán)水可繼續(xù)使用(無廢水外排)。

本實(shí)用新型中設(shè)置的低溫等離子體凈化塔3采用組合式等離子處理設(shè)備，采用電暈和雙介質(zhì)阻擋放電低溫等離子相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，前端設(shè)置電暈段，后端為雙介質(zhì)阻擋放電低溫等離子段。該設(shè)備為集成設(shè)備，占地面積小，操作簡單，維護(hù)方便，即開即用。電暈段利用靜電捕集的原理首先對廢氣中的0.5um—10um的顆粒物、霧狀水滴、油滴進(jìn)行去除；雙介質(zhì)阻擋放電低溫等離子段利用高能電子的強(qiáng)裂解氧化能力對廢氣中的TVOCs、惡臭物質(zhì)等氣態(tài)污染物進(jìn)行凈化。采用兩段結(jié)合的組合方式既能利用低能耗的電暈段有效去除顆粒物、霧狀水滴等物質(zhì)，節(jié)省低溫等離子段能量；又能使低溫等離子段放電穩(wěn)定，提高能量利用率，加強(qiáng)對氣態(tài)污染物的凈化能力。該在同樣的能耗下，污染物去除率比電暈等離子提高300％，比雙介質(zhì)放電低溫等離子提高80％。

廢氣在低溫等離子體凈化塔3中經(jīng)過低溫等離子體轟擊裂解后，由于氣體在等離子體反應(yīng)器中停留時(shí)間極短(小于0.1秒)，少量生成的碎片粒子與羥基自由基、活性氧等自由基來不及反應(yīng)，因此，在低溫等離子體凈化塔3后面配套高效深度氧化床5，通過床體內(nèi)部催化劑加速碎片粒子和活性氧、羥基自由基充分反應(yīng)，以達(dá)到徹底消除污染物和臭氧的目的。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選，上述微納米氣泡高能氧化塔、所述低溫等離子體凈化塔以及所述高效深度氧化床的材質(zhì)為不銹鋼材料。不易腐蝕，延長使用壽命。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。